煉鐵廠用能代替錳礦石的是硅錳粉，用于冶煉鑄造生鐵，其中的錳可降低生產成本。用于冶煉硅錳合金，能降低電耗，提高金屬回收率。廣州鐵合金廠用中碳錳鐵渣冶煉高碳錳鐵，鐵合金廠用粉化后的中碳錳鐵渣配入原料中，生產燒結礦硅錳合金。


    我國有的廠用含SiO2 35.76％，Al2O3 20.07％，FeO 0．52％，Ca0 24.96％，Mg0 4．87％，Mn 10.5％的Si-Mn合金渣生產水泥。我國某廠陸續建成水淬硅錳粉和炭素鉻鐵渣，并建成中碳、微碳鉻鐵水淬工程。該工程可利用40％～80％的鐵合金渣。水淬渣可供生產水泥的原料。
    利用鐵合金爐渣直接生產鑄石，首先開始于硅錳合金爐渣。由礦熱爐流出的熱熔硅錳粉直接澆鑄鑄石制品，用于要求耐磨的設備和建筑工程，也可摻人附加料并加熱熔化后澆鑄耐酸鑄石制品。直接澆鑄的制品的生產過程包括熱渣的承接與澆鑄、結晶和退火等工序。熱渣的承接與澆鑄是用吊車將承接熱熔渣的鐵水包吊到澆鑄臺，直接進行澆鑄，熱渣中不含任何附加料，出爐的溫度為1450—1500℃，澆鑄鑄石的溫度需控制在1300～1350℃。鑄石的結晶在結晶爐中進行，結晶溫度控制在800～950℃，結晶時間30～50min。