在化工生產領域中，會經常采用磷生鐵的方法進行鐵的原材料的生產和制作。對于這種生產方式來說，由于是不同化學元素之間的變化，所以我們要注意相應的含量和具體的生產工藝，以防止出現可能發生的化學生產事故。那究竟磷元素在磷生鐵中有哪些需要注意的事項以及應該有哪些實際的作用呢？
磷元素在磷生鐵中顧名思義是陽極組裝澆注中的關鍵元素，由于陽極組裝澆注采用間斷性方式，要求鐵水的流動性較好，磷元素存在可以降低鐵水的粘度，磷與鐵二元素相結合所形成的晶體熔點溫度為１０５０攝氏度，可知明顯提高鐵水的流動性硬度大，脆性強，易碎等。
磷含量過大可導致磷生鐵環的冷脆性增大，使澆注后的鐵環產生裂紋，嚴重者導致脫落等狀況。因此，既要保證磷元素足夠的含量，使鐵水有良好的流動性，又要使磷生鐵環產生斷紋，磷生鐵中磷的適宜含量應控制在０.６－１.５％之間。
供水車間原４號方坯濁環系統循環量大約為每小時１１００立方米，回水池容積為每小時２１０立方米，由于回水池容量相對系統循環水量較小，緩沖能力較弱，常常造成水池溢流。該車間職工提出在４號方坯濁環回水管道上，接入一根ＤＮ１００管道至平流池，并加裝電動閥門，由主控室控制調整回水量。
當回水量大時，通過調整使部分回水分流至平流池，作為板坯濁環補水，從而杜絕４號方坯濁環水池溢流現象，年可節約水能源費用１０萬元。
軋線卸卷小車原提升裝置卷取機內冷卻水較多，導致提升缸升降墊板銹蝕腐爛，從而使提升缸內泄、密封損壞。針對此問題，軋鋼維檢車間技術員自制耐磨防護墊板，增加墊片厚度，保證液壓缸正常動作。今年２月份以來，自制墊片安裝使用后，避免了提升缸損壞事故，年可節省備件費用２萬元。
